Das Hauptziel war die Automatisierung der Prozesse. Zum einen musste die Anzahl der Personen, die die Kontrollmaschine bedienten, verringert werden, zum anderen musste die falsche Ausschussrate bei Bauteilen gelöst werden. Wenn sie nicht ganz sauber waren, wurden sie in der Kontrollmaschine als schlecht erkannt.
Wir installierten hier einen KUKA-Roboter mit zwei Wechselgreifern, der zwei Arbeitsplätze bediente. Das System beinhaltete zwei universelle Eingabeförderbänder für beide Produkttypen.
Es handelte sich um ein Schlüsselfabrikat des Kunden, daher wurde der gesamte Arbeitsplatz auf Rollen montiert, damit er im Falle einer Störung einfach vom bestehenden Kontrollgerät getrennt und weiterhin in Zusammenarbeit mit dem Bedienpersonal betrieben werden konnte.
Der Roboter ersetzte drei bis vier Mitarbeiter, die Amortisationszeit betrug daher etwa zwei Jahre. Der Arbeitsplatz wurde erfolgreich reaktiviert und läuft nun im vollautomatischen Modus. Auf Wunsch des Kunden wurde der Arbeitsplatz zur Probe komplett demontiert und neu installiert. Dies wurde überprüft, um sicherzustellen, dass der Arbeitsplatz bei Bedarf oder bei Produktionsgefahren innerhalb einer Arbeitsschicht stillgelegt werden kann.
Es war eine großartige Gelegenheit für uns, mit dem KUKA-Roboter und den Wechselgreifern zu arbeiten.
Jan Kupeček, Geschäftsführer Elpa Kupeček s. r. o.