Automatisierung in der Lebensmittelindustrie

Automatisierung der Produktionsprozesse in der Lebensmittelindustrie kann höhere Produktion, Produktionsqualität, Sicherheit und Reduzierung der Produktionskosten erreichen. Robotik sorgt für Beschleunigung einzelner Vorgänge und gleiche Qualität ihrer Ausführung. Es verringert das Risiko von Unfällen, die durch menschliche Fehler verursacht werden. Ein Vorteil ist auch die Erhöhung des Hygienestandards bei der Lebensmittelproduktion, da sie nicht in Kontakt mit Menschen kommen.

Normen und Standards für die Automatisierung in der Lebensmittelindustrie

Normen und Standards in der Lebensmittelindustrie stellen hohe Anforderungen an Produktionslinien, einzelne Maschinen und deren Gesamtkonstruktion. Alle Oberflächen werden für den Kontakt mit Lebensmitteln angepasst. Es darf keine Freisetzung gefährlicher Substanzen erfolgen, und die verwendeten Materialien müssen normierte hygienische Standards erfüllen. Die Elektrokontakte der Maschinen sind abgedeckt gemäß IP67 oder IP69K, was deren regelmäßige Reinigung erleichtert. Metallteile werden aus rostfreiem Stahl hergestellt, damit sie beim Kontakt mit Wasser nicht korrodieren. Bei der Automatisierung im Kühlbetrieb muss mit einem höheren Temperaturbereich gerechnet werden.

Für die industrielle Automatisierung in der Lebensmittelindustrie werden Einzweckmaschinen bis hin zu komplexen Produktionslinien verwendet. Der Transport zwischen den einzelnen Produktionsprozessen kann durch Förderbänder verschiedener Typen gewährleistet werden. In Produktionslinien und Maschinen wird auch Maschinensehen installiert, um Roboter zu steuern, die Qualität zu kontrollieren oder Barcodes zu lesen. Weitere Anwendungen umfassen Messsysteme, um eine präzise Portionierung von Lebensmitteln zu gewährleisten. Zur Beschleunigung der Logistik und der Verpackung von Lebensmitteln ist es sinnvoll, robotische Palettierung zu nutzen.