Zákazník potřeboval automatizovat výrobní proces testování kvality trubek v nepřetržitém provozu. Požadované zařízení muselo být snadno přestavitelné na 2 sady výrobků.
Sady výrobků jsou mezi jednotlivými operacemi přepravovány válečkovým akumulačním dopravníkem. Tento dopravník je vybaven vstupním a výstupním zásobníkem s dostatečnou kapacitou. Pro kontrolu tvaru jsme použili 2D laserový profilometr, do kterého jednotlivé trubky zakládá robot ABB.
Po očištění a kontrole těsnosti sad dílců jsou tyto dílce vytlačeny z technologických palet a robot je postupně zakládá do měřícího lože. V případě odchylky od požadovaných tolerancí jsou trubky srovnány servochapadlem. Před výstupem k obsluze pracoviště jsou sady trubek ve speciální peci zbaveny vlhkosti.